泰东公司

吹响绿色发展“集结号”

泰东公司以建设绿色、高质量、高效率、可持续发展新泰东为目标，加快推进循环经济产业发展步伐，通过采取治尘、减排、植绿等综合措施，持续开展环保和环境综合整治，积极构筑绿色产业体系，吹响了绿色发展的“集结号”。

治尘，打出“组合拳”

多年来，泰东公司坚持绿色环保发展理念，大力发展循环经济，积极推行清洁生产，围绕钢铁主业产出的固体废弃物进行无害化、减量化、资源化处理，构建以钢渣处理、耐火材料、冶炼辅料、钢材深加工和化工深加工等五大产业为核心的绿色产业体系,为推进钢铁主业节能减排作出了积极贡献。受产业特点影响，公司将“治尘”作为环保治理的核心，通过采取技术改造、环保升级等治理措施，打出“组合拳”治理扬尘，取得了良好的成效。

该公司钢渣处理项目料场占地面积大，物料常年在室外集中堆放。为避免扬尘扩散，公司从加强源头控制入手，对所有进厂车辆全部进行覆盖，杜绝抛洒现象发生。物料存放一律打堆成型，利用防尘网进行无缝式覆盖，覆盖面积达4万余平米。设置自动喷洒装置，架设喷洒管道1000余米，确保物料运输通道不起尘。对于其他区域，则利用专用吸尘车、洒水车，根据天气情况，每天对路面至少吸尘两次、洒水八次，力争厂区道路全天候“见湿”。耐材项目在生产过程中会产生大量扬尘，污染空气质量。公司不断加大环保资金投入，通过采取密闭生产空间、配套除尘设备、提升改进工艺等综合施治的手段，有效抑制了扬尘扩散。

减排，打响“攻坚战”

泰东公司在加快发展的同时，积极践行环保优先发展理念，将减排降耗作为助推企业发展的“绿色引擎”，坚持精准施治，严格控制外排，坚决打赢减排“攻坚战”。

该公司钢渣处理项目最初采用湿式球磨生产工艺，不仅用水量大，而且后期尾泥处理成本较高。2017年，公司加大资金投入，逐步淘汰技术落后、高耗能生产设备，投资500余万元建成新型棒磨处理生产线，每年可减少用水11万吨，减少尾泥排放14万吨，实现了生产系统整体优化，为产业发展注入了新动能。化工深加工项目主要生产工业苯酚、二甲酚等精馏产品。针对酚类物质的挥发特性，公司持续加大废气治理力度，投资建成了化工废气捕集系统，对生产过程中排放的废气进行吸附净化、喷淋溶解，保护了周边生态环境。

植绿，打造“花园工厂”

今年以来，泰东公司以打造花园式企业为目标，将绿色环保发展理念纵向延伸，全年共栽种绿化苗木20955株，为员工营造了温馨舒适、绿意融融的工作环境。

该公司因地制宜，“见缝插绿”，在办公楼、生产车间周边大搞植树绿化，注重植物品种的多样性，使草坪花卉、乔木灌木相映成趣，三季花开，四季常绿。组建绿化队对绿化区域进行施肥、灌溉、修剪和病虫害防治等针对性养护，确保植被成活率。公司冶炼辅料项目由于所在地的土质问题，绿化苗木一度水土不服，成活率较低。对此，公司对地面进行大开挖，将浅层膨润土与深层种植土进行颠倒置换，满足了植物的生长需求。同时，研究制定详细的绿化养护管理方案，对养护人员进行培训，通过采取喷灌、扶苗、遮阴、保墒等多种养护手段，确保种一棵、活一棵，种一片、成一片。目前，泰东公司绿化覆盖面积已达可绿化面积的90%以上。